全自动数控钢筋笼滚焊机
产品特点:
◆ 自动送线机构,可在线调整间距,误差小,成型质量高。
◆ 自动焊接,焊点,减轻劳动强度。
◆ 变频控制拖笼机构,行走精度高。
◆ 自动托笼设计,避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。
◆ 自动上料装置,加快上料速度,提率。
◆ 模板采用模板环加导管组合,可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。全自动数控钢筋笼滚焊机
◆ 平立辊式矫直装置,矫直效果好,寿命长。
◆ 控制系统:PLC、触摸屏、变频器。
钢筋笼滚焊机,是集盘条原料放线、钢筋矫直、绕筋成型、滚焊成型功能有机组合于一体,采用数字自动化程序,生产加工钢筋笼的专用设备。广泛应用于建筑,铁路,高速公路,桥梁等基础工程设施。
铁辊旋转带动钢筋笼转动,按图纸设计间距,配合小车移动缠绕箍筋成型。
一般不建议在设备上进行骨架制作,会影响生产线效率。
需要在设备上制作骨架时(人员少,工作量不足,无机械连接、单节钢筋笼等情况),可按人工制作方式生产,利用铁辊带动骨架转动,可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备,继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼,完成焊接保护块的工作。
机器上骨架制作过程;
备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上,将一根主筋抬放于铁辊长度上方,调整好起始尺寸,竖直箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。
焊完一节主、箍筋,低速转动铁辊,抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接,补齐焊完全部主筋。
若采用划线分度工艺,则不分旋转反向。
用其他方式制作骨架时,考虑骨架存放区布置,更可以采用骨架模具生产骨架。
人工生产骨架要注意整体布局,合理安排场地,骨架制作、骨架存放与转运,各工序之间尽可能互不干扰,过程流畅,尽可能实现流水线生产方式。
小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。
钢筋笼绕筋机,是建筑行业中以手工工艺制作的各种圆型钢筋笼,采用半自动的方法去完成其绕筋成型整个工艺过程的专用机械装备(亦可在胶辊上制作骨架)。广泛应用于国防、市政的大型高层建筑,高速铁路,高速公路,跨海大桥的沉孔桩等大型基础设施。
竖向钢筋连接方法,目前主要采用电弧焊、套筒冷挤压、电渣压力焊和直螺纹套筒等四种连接方式。本文结合现场施工情况,对每种方法进行分析,并进一步阐述竖向钢筋连接的发展新趋势。通过以往工程基础桩钢筋接长一般采用电弧焊中的搭接焊;钢筋连接一般采用套筒冷挤压;其它钢筋混凝土框架柱钢筋连接采用电渣压力焊。近期,建筑市场上又引进了钢筋滚压直螺纹连接新技术,根据现场施工和试验情况,效果非常好。我们正积极把这项新技术推广到其它工程。1.1.1电弧焊:由焊条通过焊接电流产生的电弧热进行钢筋连接的一种方法。钢筋竖向连接,在现场使用较多的是绑条焊和搭接焊。帮条焊宜采用对接钢筋为同级别、同直径的钢筋制作。在两主筋端面之间的间隙应为2~5mm。当设计无具体要求时,
建贸机械(扬州市宝应县分公司)身处全球新能源行业高速发展的浪潮中,在战略目标引领下,专注 钢筋套丝机,完善产业布局,引领产品 钢筋套丝机不断走向全球,努力实现“ 制造强国 ”战略目标。
技术参数
◆ 主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~14mm(盘筋直接作业),绕筋间距范围:0~450mm可任意;
◆ 功率:通设备15KW,加重设备20KW;可定做。
◆ 滚焊速度根据操作熟练成度从低到高可任意。
◆ 盘电机及电机电源电缆采链式保护,确保设备运行。
1、安装基座;按区域位置铺设中间动力基座,向两边连接其它基座并使其平行,连接螺栓不拧紧螺母,总长直线度≤5cm。
2、? 机架;共7节机架,安装于基座上并连接螺钉,传动机架安装在动力底座上,固定轴承座全部靠近小车方向。拧紧全部螺母。
传动安装;减速机安装在动力基座电机底板上,安装好链条,过渡链条松紧(指压松边20-50mm为宜),张紧链条尽量绷紧。